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大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：
1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2.帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
3.成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4.采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5.采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6.采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 7.內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8.焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
9.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
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10.切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
12.帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
13.每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
14.管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
規(guī)格（mm）
材質(zhì)
規(guī)格（mm）
材質(zhì)
219-529*6*7
219-529*8
Q235B
Q235B
1320-1420*13*14
Q235B
219-529*9*10
Q235B
1320-1420*15*16
Q235B
630-820*6*7*8
Q235B
325-426*15*16
Q235B
630-820*9*10
Q235B
1520-1620*8*9*10
Q235B
630-820*11*12
Q235B
1520-1620*11*12
Q235B
920-1020*6*7*8
Q235B
1520-1620*13*14
Q235B
920-1020*9*10
Q235B
1520-1620*15*16
Q235B
920-1020*11*12
Q235B
1720-1820*10*11*12
Q235B
1220*7*8
Q235B
1720-1820*13*14
Q235B
1220*9*10
Q235B
1720-1820*15*16
Q235B
1220*11*12
Q235B
1720-1820*17*18
Q235B
529-1220*13*14
Q235B
426*17*18
Q235B
325-426*13*14
Q235B
1720-1820*19*20
Q235B
1320-1420*8*9*10
Q235B
508*19*20
Q235B
1320-1420*11*12
Q235B
其他規(guī)格電議
生產(chǎn)范圍：DN200-3600mm*5-40mm (219-3620mm*5-40mm)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T5036 SY/T5038 SY/T5040 SY/T5037 GB/T9711 API-5L.
生產(chǎn)工藝：全部采用自動(dòng)雙面埋弧焊工藝，螺旋成型.