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組成部分組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成,B組份是改性胺類(lèi)固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成.本產(chǎn)品銷(xiāo)售時(shí)A、B組份配套供應(yīng),施工時(shí)按比例混合,攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完.產(chǎn)品特點(diǎn)1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅(jiān)硬,粘結(jié)力強(qiáng),耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好.涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用,可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能.中堿無(wú)蠟玻璃絲布防腐鋼管2、常溫涂敷,自然固化,施工簡(jiǎn)便,可使用手工或機(jī)械施工,特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用 “流掛”可分為五種類(lèi)型:比重型、過(guò)厚型、低黏度型、特殊形狀型、接觸型.鋼管防銹涂料一般比重比較小,對(duì)于“流掛”的影響可忽略.流掛的原因是工人在蘸油漆時(shí)過(guò)多,要本著少蘸勤蘸的原則.鋼管“流掛”的主要類(lèi)型是過(guò)厚型和低黏度型,次要類(lèi)型是特殊形狀和接觸型.由于鋼管截面是圓型,接近流線(xiàn)形,所以涂料更便于流動(dòng),容易“流掛”,這是不可避免的.表面處理.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污,zui好采用噴砂除銹至zui低達(dá)到gb/t 8923的sa 2級(jí),zui好達(dá)到sa 2 1/2級(jí).施工條件受限制時(shí),也可采用工具除銹至st 3級(jí).鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi),當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí),應(yīng)立即涂底漆）.混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%,并清除疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面.一般情況選用普通級(jí)防腐,如:地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對(duì)直接埋地管道,應(yīng)選用加強(qiáng)級(jí)；對(duì)腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場(chǎng)合,應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐,如:穿越管道、水下管道、貯罐底部等.管道的防腐層在生產(chǎn)、運(yùn)輸與施工中,無(wú)法絕dui保證不受到任何損壞(補(bǔ)口處涂層、涂層致密度、涂層針孔等),因此不可能將管道與腐蝕環(huán)境完全隔離.而且用于防腐絕緣層的各種材料,都不同程度上具有吸水和透氣性,因此埋地后會(huì)逐步吸水.要維持有效的防腐,就必需同時(shí)采取陰極保護(hù)即聯(lián)合保護(hù).管道聯(lián)合保護(hù)時(shí)對(duì)厚涂層(厚度>1mm),應(yīng)選取保護(hù)電位-1.10～-1.15v(cse),對(duì)薄涂層(厚度≤1mm)取保護(hù)電位-1.05～-1.10v(cse).同時(shí)考慮土壤成分、濕度、溫度、涂層種類(lèi)、涂敷質(zhì)量以及微生物等,適當(dāng)調(diào)整保護(hù)電位,既保護(hù)了管道又不破壞防腐涂層.采用極化電流評(píng)價(jià)不同環(huán)境的腐蝕更為有效。
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