伊利石粘土反擊破碎機(jī)，ZY22反擊式破碎機(jī)，軟玉反擊破碎機(jī)
如果您想了解更多內(nèi)容，請(qǐng)撥打：0371-67772626反擊式破碎機(jī)反擊板也可制成反擊柵條和反擊輥的形式。這種結(jié)構(gòu)主要是可起篩分作用，進(jìn)步破碎機(jī)的出產(chǎn)能力，減少過(guò)破碎摧毀現(xiàn)象，并降低功率消耗。
第一級(jí)、第二級(jí)反擊板的一端通過(guò)吊掛軸鉸接于上機(jī)體的兩側(cè)，另一端分別由拉桿螺栓(或調(diào)節(jié)彈簧)支承在機(jī)體上。分腔式反擊式破碎機(jī)反擊板通過(guò)方形斷面軸吊掛在兩轉(zhuǎn)子之間，將機(jī)器分成兩個(gè)破碎腔，通過(guò)改變分腔反擊板的位置，可以調(diào)整粗碎腔和細(xì)碎腔的碎礦產(chǎn)品粒度情況。而吊掛分腔反擊板的方形斷面軸，又與裝在機(jī)體兩側(cè)面的連桿和壓縮彈簧相連接。
反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子兩端采用雙列向心球面動(dòng)彈軸承支承在下機(jī)體上。因?yàn)檗D(zhuǎn)子的圓周速度高，故軸承需用二硫化鉬潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。機(jī)體上開(kāi)設(shè)若干個(gè)檢查孔，以供安裝、檢查和維修時(shí)使用。破碎機(jī)的傳動(dòng)裝置，是由兩臺(tái)電念頭，經(jīng)過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)、液力聯(lián)軸器和三角皮帶裝置，分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子做同向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。采用液力聯(lián)軸器，可使電念頭成為輕負(fù)荷啟動(dòng)，減小運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)和載荷的脈動(dòng)，并且可以防止電念頭和破碎機(jī)的過(guò)負(fù)載，保護(hù)電念頭和破碎機(jī)不致?lián)p壞。
反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子失效的分析及預(yù)防措施：
宏觀分析：（1）外表觀察 在一轉(zhuǎn)子體上距軸孔表面20mm~30mm處有一寬3mm，長(zhǎng)35mm的鑄造缺陷，內(nèi)有氧化物，可能是導(dǎo)致一轉(zhuǎn)子體斷裂的原因；第三反擊體調(diào)整彈簧架損壞，均整板部位損壞，個(gè)別的主軸承座有輕微損壞，可能是源于轉(zhuǎn)子體安裝板錘處的風(fēng)焊。（2）硬度檢測(cè) 對(duì)殘骸取樣進(jìn)行硬度測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其硬度低于HRC10，可見(jiàn)此硬度值遠(yuǎn)低于規(guī)定的使用硬度，不符合軸類零件的使用要求。
金相組織檢驗(yàn)分析：我們通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)子體上取樣直接觀察的金相組織的照片，顯示組織粗大，具有大塊自由鐵素體存在，并有較多的魏氏組織鐵素體存在。根據(jù)組織狀態(tài)初步判斷，轉(zhuǎn)子體未經(jīng)熱處理，屬于鑄造狀態(tài)。自由鐵素體的尺寸與斷口中的理解刻面的大小相同。
另外從能譜的半定量我們可以分析發(fā)現(xiàn)：（1）斷裂體中存在O,Si，Ca等非金屬元素（2）可能形成SiO2等非金屬雜物，降低鑄件的加工質(zhì)量（3）從縮松的成分表看到氧的含量很高，產(chǎn)生其原因可能是縮松與外界相通，加速其氧化過(guò)程，結(jié)果導(dǎo)致零件失效（4）氣孔基體周圍的可見(jiàn)兩種不同的小晶胞突出于基體表面，能譜分析表明它與基體成分基本一致，小晶胞可能是沒(méi)有長(zhǎng)大的樹(shù)枝晶的晶胞，形成其原因是由于其剛剛形成并要長(zhǎng)大的過(guò)程中，無(wú)充分液體補(bǔ)充。
我們通過(guò)分析得出轉(zhuǎn)子失效的原因，從而可以采取相應(yīng)的預(yù)防措施：（1）轉(zhuǎn)子體表面粗糙，在安裝板處有縫焊切割現(xiàn)象以及轉(zhuǎn)子體的陳舊裂紋導(dǎo)致轉(zhuǎn)子斷裂（2）轉(zhuǎn)子鑄造后沒(méi)有熱處理就使用（3）夾雜、縮松、氣孔等鑄造缺陷導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失效。
反擊式破碎機(jī)疲勞磨損的過(guò)程就是裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的破壞過(guò)程。根據(jù)裂紋產(chǎn)生的位置，疲勞磨損的機(jī)理有以下兩種情況：
1.滾動(dòng)接觸疲勞磨損。滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪等有相對(duì)滾動(dòng)摩擦副表面間出現(xiàn)的麻點(diǎn)和脫落現(xiàn)象，都是由滾動(dòng)接觸疲勞磨損造成的。其特點(diǎn) 是經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的循環(huán)接觸應(yīng)力的作用后麻點(diǎn)或脫落才會(huì)出現(xiàn)，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。
2.滑動(dòng)接觸疲勞磨損。兩滾動(dòng)接觸物體在距離表面下0.786b處(b為平面接觸區(qū)的半寬度)切應(yīng)力最大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復(fù)變形會(huì)使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋。在滑動(dòng)摩擦力引起的剪應(yīng)力和法向載荷引起的剪應(yīng)力疊加作用下，使最大切應(yīng)力從0.786b處向表面移動(dòng)，形成滾動(dòng)疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。
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