在浙江省舟山市魚山島上，浙江石油化工有限公司(以下簡稱浙石化)4000萬噸/年煉油化工一體化項目正熱火朝天地進行著。

　　由于島上淡水資源匱乏，僅能勉強滿足原有居民日常用水，如何充分保障項目建設期所需工程用水和工人生活用水，過去令建設單位十分困擾。

　　中國化工杭州水處理技術研究開發(fā)中心有限公司(以下簡稱中國化工杭州水處理)承建的浙石化4000萬噸/年煉油化工一體化項目一期10萬噸/日膜法海水淡化系統(tǒng)已通過驗收，這個目前國內(nèi)石化行業(yè)已建的最大膜法海淡工程也順利投入運行。

　　“這一海水淡化系統(tǒng)2017年5月啟動，設計、制造總成本2億多元，淡水處理總量為10.5萬噸/日淡水，投入運行后為項目所有工藝投產(chǎn)提供了強有力的淡水資源保障，同時也為海島5萬多人提供了應急生活水源。”中國化工杭州水處理負責人王壽根介紹道。

　　用空間換面積，倒逼裝置單機產(chǎn)能提升

　　位于魚山島綠色石化基地，總投資1730.8億元的浙石化4000萬噸/年煉油化工一體化項目，是目前世界上投資最大的單體產(chǎn)業(yè)項目。其中項目一期已于2019年底全面投產(chǎn)。

　　“有4萬多名一線員工參與一體化項目建設，工程用水和島上工人生活用水每天耗水量達5000噸，此前主要靠海底鋪設輸水管從黃泥灣水庫調(diào)取淡水勉強維持，存在用水點的水量水壓無法保障等問題。”王壽根介紹道。

　　王壽根說，作為浙石化項目中一期10萬噸/日膜法海水淡化系統(tǒng)的總包方，中國化工杭州水處理從浩瀚的海洋中就地取材，采用了獨立研發(fā)并擁有關鍵工藝完全自主知識產(chǎn)權的處理技術，提供全方位的解決方案，并派經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程團隊駐扎一線。

　　據(jù)介紹，由于魚山島上項目用地為開山填海形成，地質(zhì)條件較差。若按常規(guī)項目的設計條件，開挖管溝的方案土方量較大，沉降風險高，可執(zhí)行性較差。設計團隊采用了二層鋼構平臺的架空設計。

　　“項目占地空間也有限，我們減少了裝置數(shù)量，增加了裝置的單機產(chǎn)能，成功研制出了目前世界上最大的海水反滲透單機裝置(日產(chǎn)水35280立方米/噸)和國內(nèi)最大的臥式過濾器。”中國化工杭州水處理總工程師楊波補充道，同時運用空間換面積的思路，將所有的反滲透機組均采用二次架空平臺，上方放置裝置，下方安裝管道。

　　作為浙石化4000萬噸/年一體化項目的配套工程，該海水淡化系統(tǒng)建成后，解決基地石化項目龐大的淡水需求量，也為進一步擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，打造世界級大型、綜合、現(xiàn)代化的石油產(chǎn)業(yè)基地提供了基礎用水保障。

　　追求超濾水質(zhì)，海水淡化有了新思路

　　“中國化工杭州水處理經(jīng)過50余年的技術進步，逐步完成了日產(chǎn)百噸級、千噸級、萬噸級直至十萬噸級海水淡化裝備及工程技術的開發(fā)。”王壽根說，成果水平達到國際同類產(chǎn)品先進水平。

　　今年1月，中國化工杭州水處理成功中標二期15萬噸/日膜法海水淡化系統(tǒng)。3月，總投資829.3億浙石化4000萬噸/年煉油化工一體化二期項目開建。

　　“二期項目的海水淡化系統(tǒng)建設目前為設計和設備采購階段。根據(jù)在浙石化一期項目中獲得的技術經(jīng)驗，我們對大型海水淡化系統(tǒng)提出了兩個新的解決思路，可以嘗試推廣應用。”楊波表示。

　　楊波說，一是基于成功研制出日產(chǎn)能35280立方米/噸的超大型海水反滲透裝置，該裝置的成功投產(chǎn)，標志著國有海水反滲透的單機制造能力已達到國際領先水準。同時裝置的穩(wěn)定運行，也說明了國內(nèi)海淡系統(tǒng)設計的能力已具備了承接更大規(guī)模海水淡化工程的可能。其次，根據(jù)浙石化項目的使用結果反饋，超大型臥式過濾器在東海海域比超濾系統(tǒng)具有更強的適用性，其產(chǎn)水水質(zhì)在一定條件下可與傳統(tǒng)的超濾系統(tǒng)相媲美。既減少了海水淡化項目的設備投資，又降低了海水淡化系統(tǒng)的噸水電耗和藥耗。相對于超濾系統(tǒng)，超大型臥式濾器便捷的操作和友好的環(huán)境影響都在不同層面上有所超越。 來源： 科技日報