近來(lái)，太鋼不銹冷軋成功下線(xiàn)第一批8.0mm超純鋼熱卷，這意味著太鋼厚標(biāo)準(zhǔn)超純鐵素體不銹鋼打破極限標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)才能，產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)，滿(mǎn)足商場(chǎng)種類(lèi)使用的一起商場(chǎng)效益進(jìn)一步凸顯。

厚標(biāo)準(zhǔn)超純鐵素體不銹鋼首要用于轎車(chē)高端法蘭等部件，每年國(guó)內(nèi)需求量約5000噸，出口訂單量約有1000~2000噸。一直以來(lái)，太鋼出產(chǎn)厚標(biāo)準(zhǔn)超純鐵素體不銹鋼采用“熱連軋廠(chǎng)軋制剪切+熱軋廠(chǎng)退火酸洗”開(kāi)平板的工藝路線(xiàn)，其厚度標(biāo)準(zhǔn)為＞6.0mm。不久前，太鋼不銹冷軋廠(chǎng)接到一份訂單——要求試出產(chǎn)厚度標(biāo)準(zhǔn)為8.0mm的超純鐵素體，厚度只是添加2.0mm，但對(duì)整個(gè)研制團(tuán)隊(duì)都是極大的檢測(cè)。為快速高效打破限制出產(chǎn)“瓶頸”、滿(mǎn)足客戶(hù)需求，整個(gè)研制團(tuán)隊(duì)從出產(chǎn)工序中“刨根問(wèn)底”地打開(kāi)技術(shù)攻關(guān)。

對(duì)焊接工藝“精益求精”。焊縫熔合的質(zhì)量決定著整個(gè)工序質(zhì)量。8.0mm厚度的超純鐵素體焊接難度更大，把握在線(xiàn)退火爐、焊縫各項(xiàng)性能參數(shù)要求就成了工藝關(guān)鍵。接到任務(wù)，該廠(chǎng)組織主力焊工以及有經(jīng)驗(yàn)的老師傅，對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行從頭調(diào)整，并現(xiàn)場(chǎng)盯梢剖析焊接情況。經(jīng)過(guò)拉伸、彎曲測(cè)試和焊接后的取樣剖析，終究確認(rèn)了焊接工藝參數(shù)。

“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”盯梢現(xiàn)場(chǎng)。厚標(biāo)準(zhǔn)鐵素體不銹鋼的焊縫在焊接結(jié)束后，經(jīng)過(guò)在線(xiàn)退火爐，后續(xù)過(guò)線(xiàn)彎折情況下容易產(chǎn)生開(kāi)焊，出產(chǎn)的不確定性較高。該廠(chǎng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”盯梢調(diào)查后，采取辦法，全線(xiàn)盯梢焊縫，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

直擊打破工序“要點(diǎn)”。8.0mm厚標(biāo)準(zhǔn)超純鐵素體對(duì)退火工藝要求嚴(yán)格，工藝窗口窄、不合適等問(wèn)題都極易引起脆性斷裂。在經(jīng)過(guò)與技術(shù)中心產(chǎn)品工程師多次取樣剖析、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究后終究確定了合理的退火工藝?，F(xiàn)在，產(chǎn)品性能表面比前期產(chǎn)品質(zhì)量要明顯向好，用戶(hù)反饋也良好，實(shí)現(xiàn)了該標(biāo)準(zhǔn)厚度超純穩(wěn)定出產(chǎn)。

太鋼將繼續(xù)面向商場(chǎng)、活躍走訪(fǎng)用戶(hù)，根據(jù)商場(chǎng)變化及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品種類(lèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整及運(yùn)營(yíng)改進(jìn)辦法，實(shí)行“沉溺式”交心服務(wù)，為用戶(hù)處理實(shí)踐難題；繼續(xù)加強(qiáng)合同實(shí)現(xiàn)力度，打破工藝極限，進(jìn)一步提高產(chǎn)品持久盈余才能。