近來，呂梁建龍軋鋼廠油液智能在線監(jiān)測體系正式上線運(yùn)轉(zhuǎn)，有用防止了嚴(yán)重設(shè)備事端的產(chǎn)生，進(jìn)步了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

近年來，呂梁建龍經(jīng)過以產(chǎn)線工序自動化、配備雙能化、工藝模型化、操作少人化“四化”原則和根底自動化、設(shè)備技術(shù)晉級、智能配備、工藝模型、集控“五類”項目為抓手，從根底開始，以“結(jié)合實(shí)際、提前謀劃，效益為先、分步施行”的工作方針厚實(shí)推動智能制造晉級改造。

今年以來，該公司已有4項智能制造項目相繼投入使用，在進(jìn)步企業(yè)體系安全功能、節(jié)能降耗水平、人均勞效、設(shè)備使用率等的同時，預(yù)計還將為企業(yè)創(chuàng)效320余萬元。

65MW發(fā)電智能焚燒優(yōu)化及協(xié)調(diào)操控工程

經(jīng)過在原有DCS體系根底上進(jìn)行邏輯優(yōu)化，增設(shè)了一個優(yōu)化操控站，完成了網(wǎng)絡(luò)、電源、優(yōu)化操控器的全冗余結(jié)構(gòu)，操控站體系與DCS體系間進(jìn)行通訊的同時，還完成了高爐煤氣產(chǎn)用平衡和穩(wěn)定管網(wǎng)壓力的目的。另外，經(jīng)過工藝優(yōu)化，利用猜測操控、自動尋優(yōu)、大數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)、智能仿人工等技術(shù)，完成了鍋爐的自動操控（40%-100%負(fù)荷），以保證運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)壓紅線運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而下降勞動強(qiáng)度、進(jìn)步發(fā)電量。

動力中心水泵房智能集控改造項目

該項目是經(jīng)過搭建集控智能平臺、設(shè)備冷卻塔電扇溫度傳感操控體系，進(jìn)行閥門儀表改造、泵組智能啟停、水溫水壓聯(lián)動平衡、視頻體系提升等自動化一體化智能集控體系建造，完成煉鋼水泵房、軋鋼水泵房、全廠水處理中心崗位整合、集中管控和無人值守。

高爐煤氣體系保安運(yùn)轉(zhuǎn)及零走漏設(shè)備無人值守工程

該項目經(jīng)過將高爐煤氣放散塔放散調(diào)理、煤氣放散點(diǎn)火、零走漏設(shè)備操控集中傳輸至煤氣柜主控，完成了高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣體系的集中操控，進(jìn)一步提升了煤氣體系合理分配才能、動力管控水平及管網(wǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)保障水平，完成高爐煤氣放散塔無人值守。

軋鋼廠油液智能在線監(jiān)測工程

經(jīng)過加裝油液在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測油品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備毛病的早期征兆，經(jīng)過對設(shè)備異常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的分析，提醒毛病的原因，為設(shè)備的在線辦理、停機(jī)檢修供給科學(xué)依據(jù)，有用防止嚴(yán)重設(shè)備事端的產(chǎn)生，進(jìn)步設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)水平和周期，有用下降設(shè)備維修費(fèi)用。

下一步，呂梁建龍將持續(xù)踐行建龍集團(tuán)“加強(qiáng)數(shù)字賦能和智能制造，堅持不懈向數(shù)智化企業(yè)轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略部署，以設(shè)備、工藝、動力、勞效等方面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升為切入點(diǎn)，經(jīng)過智能制造項目推動，打造企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，完成價值發(fā)明，不斷增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。